今天给各位分享钻孔机改断刀怎么改的知识，其中也会对钻孔机改断刀怎么改***教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、发那科系统加工中心断刀点,怎么操作可以从断刀点继续加工,我要具体的操...
- 2、pcb钻孔常见问题和改善措施
- 3、PCB钻孔常见问题及处理方法?
- 4、日立mark50更改f8页面钻刀直径公差在哪个位置
- 5、pcb钻孔30机怎么看断刀记录
发那科系统加工中心断刀点,怎么操作可以从断刀点继续加工,我要具体的操...
没断点行号，你不能换上刀接着跑。这系统不能做到。
当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。
在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。当然工序短直接呼叫程序加工就可以了，不必这么麻烦。
对刀面要移到工作台上，高度差输到坐标系Z上。现在对刀面已经铣掉了只能大概对下了。
pcb钻孔常见问题和改善措施
产生原因有：深度不当；钻咀长度不够；台板不平；垫板厚度不均；断刀或钻咀断半截，孔未透；批锋入孔沉铜后形成未透；主轴夹嘴松动，在钻孔过程中钻咀被压短；未夹底板；做首板或补孔时加了两张垫板，生产时没更改。
钻头之尖点偏小或钻刃高度不对，重新反磨或更换，避免钻头切削刃崩缺。
导致机台定位时间不足，定位不准。还有一些其他的原因就要具体看你们的机台和生产环境以及板子的形态了。如果HOLE-CHECK容易出现***点可以将亮度提高点。提醒一下，CPK值是没有mil这个单位的。
打的太快了，或者槽孔系数不够，解决方法：一：5以上的加引孔。
可能资料有问题，（涨缩没抓好）或冲定位孔冲偏了，无规则偏的话看看是不是钻机的问题。
PCB钻孔常见问题及处理方法?
1、根据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理。 （2） 铝片和底版都起到保护孔环作用，生产时一定要用，可用与不可用底版分开、方向统一放置，上板前再检查一次。
2、钻头之尖点偏小或钻刃高度不对，重新反磨或更换，避免钻头切削刃崩缺。
3、数据传送指令；算术运算指令；位运算指令；程序流程控制指令；串操作指令；处理器控制指令。
4、叠板太厚 板件杂物 盖板不好 下钻速度过快 看你用的是什么牌子钻咀 主轴的摇摆度 pcb钻孔偏问题解决办法 分析看看是怎么偏的，是都往一个方向偏还是无规则偏。
5、我们刚处理过这个问题，请从以下三方面着手：使用高硬度的底板，铝片确保紧压板面。底板和面板确保在PTH前打磨一次，特别是要调好粗磨的压力。适当降低钻孔的速度，减少钻咀的翻磨次数或使用全新钻咀。
日立mark50更改f8页面钻刀直径公差在哪个位置
很简单的，先退孔再把不钻孔关了在转换压力脚然后在找到断刀的地方，找到后跳过断刀的那个孔在按原地钻，钻玩过后在退出来，在转换压力脚就可以打了。
角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况。尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。
pcb钻孔30机怎么看断刀记录
pcb钻孔30机怎么看断刀记录提问是错误的，正确的提问是：pcb钻孔30机怎么看断刀检测。根据查询pcb钻孔机对板件进行钻孔作业时，钻刀受板件材料、钻刀自身材料、钻孔文件参数不当、动态疲劳等因素影响，将存在断刀风险。
图片跟打把一样，越接近靶心代表钻孔精度越好，反之越差。
钻头不锋利；PCB板叠得太厚，一般纸板和半玻板要小于6mm ，玻纤板小于5mm；钻头太次易断；进给速度太快；钻孔机主轴不垂直。
产生原因为：断钻咀后取钻咀；钻孔时没有铝片或夹反底版；参数错误；钻咀拉长；钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要；手钻孔；板材特殊，批锋造成。 解决方法： （1） 根据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理。
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