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夹具都有哪些几何误差?
使用夹具来加工工件时，产生加工误差的因素有：定位误差、夹紧误差、对定误差、导向误差、制造误差、磨损误差。它们与零件的公差的关系：这些误差的总和应小于2/3的零件公差。公差是实际参数值的允许变动量。
夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
在三爪卡盘上的定位件、导向件和对刀件的制造误差和在使用中磨损量都可能改变机床、刀具和工件之间的正确位置关系，都可以引起加工误差。这些加工误差的大小可以根据夹具的主要零件的制造公差计算来确定。
产生加工误差的原因有哪些?如何消减
产生圆度误差的原因有：（1）、车床主轴间隙太大。（2）、余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化。（3）、顶尖装夹时，顶尖与中心孔接触不良或后顶尖太松或前后顶尖产生径向跳动。（4）、夹具旋转不平衡。
主轴回转误差：机床主轴误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动3种基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。
机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损
1、影响刀具磨损的因素有以下几点 刀具材料 刀具材料决定刀具切削性能根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
2、展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
3、二）刀具产生的误差：刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损， 都影响工件的加工精度。（三）夹具误差：夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。
4、机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指***用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。
5、二是定位副制造不准确误差。工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
6、机械加工的误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。
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